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影響模具表面拋光性的因素
- 采用研磨的方法可使模具表面光潔，東莞弘超的實際應用證明，光潔的程度與下列因素有關：
①、工具鋼的品質；
②、熱處理工藝；
③、拋光技術及工藝設備。
通常認為拋光技術及拋光工藝設備是最重要的影響因素。恰當的拋光技術及工藝設備配合品質優良的工具鋼材和正確的熱處理工藝才能得到滿意的光潔度。反之，即使采用最優質的鋼材也不會達到高度鏡面的效果。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，專業解決模具表面拋光缺陷，提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務。
一、工具鋼的質量：
鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。
二、熱處理工藝：
熱處理在很多方面會影響到拋光性能。表面硬化鋼材由于表面碳成份增加，其細微組織不利于拋光。因為鋼材表面的小氧化物顆粒增加使拋光困難。鋼材表面的滲碳或脫碳都會使硬度發生變化，造成拋光上的困難。
三、拋光技術及工藝設備：
1、不同鋼種對拋光工藝的影響：
對于不銹模具鋼材(S136、S-STAR、D-STAR、1.2083、420、STAVAX ESR、MIRRAX ESR、POLMAX等),由于它們的表面光潔度極高，所以采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至最幼細的砂號。最重要是拋光時在消除了上一道拋光刮痕后要立即停止拋光操作。
2、不同硬度對拋光工藝的影響：
硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的光潔度增高。由于硬度增高，要達到較高的光潔度所需的拋光時間相應增長。同時，硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。
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